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        閥門鉆床液壓系統(tǒng)故障診斷原則及電氣控制的應用

        發(fā)布時間:2020-08-05  發(fā)布者:禹創(chuàng)重工機械

          [一]、閥門機床液壓系統(tǒng)故障診斷原則
          一是先主后次的原則。針對可能性較大的故障原因進行深入的探測,若這個可能原因不是正確的原因,再進一步深入探測二可能原因。關(guān)鍵問題就是如何判斷各種故障原因發(fā)生的可能性大小,方法是根據(jù)故障信息以及經(jīng)驗進行排序,有以下幾種方式:特征信息排序,即將故障發(fā)生的各種特征信息初步進行排序后,然后就對各種原因進行一一檢查。初始因素排序,即將質(zhì)量差元件、負載較大元件、長時間運行元件以及緊密易損壞元件作為優(yōu)先檢查的元件。故障原因概率排序,即利用統(tǒng)計的手段計算出各種原因發(fā)生概率的大小作為依據(jù),進行故障原因檢查次序的排定。
          二是先易后難的原則,就是先檢查便于拆卸、直接觀察以及測試的系統(tǒng)或者元部件,例如便于測試的電氣系統(tǒng)以及便于直接觀察的冷卻水等方面。然后,再排查難以直接觀察測試或者換拆卸的因素,例如體積較大且笨重的液壓缸和液壓泵等。一般設(shè)備工作的外部環(huán)境、結(jié)構(gòu)簡單的外圍元件等較容易檢查,而具有復雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的元部件不易檢查,所以液壓系統(tǒng)檢查時一般按照液壓閥、液壓泵、液壓缸以及液壓馬達的先后順序逐個排查。
          閥門機床加工精度是反映其性能和水平的一個關(guān)鍵指標,通過測量閥門機床各種誤差、建立誤差模型、進行誤差補償,可以提高與維持機床制造與使用過程中的加工精度,成為普遍采用的提高閥門機床精度的途徑之一。
          [二]、閥門鉆床電氣控制的應用
          傳統(tǒng)的閥門鉆床在實際應用的過程中,有可能會出現(xiàn)一一些故障,嚴重的情況下,會對機床操作人員造成傷害,因此經(jīng)常會對閥門鉆床進行急停處理。但是基于PLC的閥門鉆床電氣控制系統(tǒng),靈活性、穩(wěn)定性、性都了提高,可以對加工工藝、機床部件實施監(jiān)控,以此達到預期的控制需求。在實際應用的過程中,數(shù)控系統(tǒng)和PLC技術(shù)的結(jié)合,可以讓閥門鉆床中的電氣設(shè)備進一步完善,提高數(shù)據(jù)信息存儲量的同時,也提高了設(shè)備的反應速度和智能化水平。借助數(shù)控系統(tǒng)和PLC技術(shù),可以讓閥門鉆床電氣自動化控制系統(tǒng)中的信息傳遞,相關(guān)加工信息數(shù)據(jù)的準確性了根本上的,信息輸入效率也會隨之提高。比如:在閥門鉆床中應用PLC技術(shù),閥門鉆床中所有的信號都可以穩(wěn)定的運行,有關(guān)功能都會實現(xiàn),PLC技術(shù)和就會實現(xiàn)雙向信號傳遞,進而對機床工作狀態(tài)進行的監(jiān)測。以閥門鉆床控制回路中的中間繼電器為例,如果出現(xiàn)斷電的現(xiàn)象,那么繼電器的一組常開觸點就會通過PLC輸入端發(fā)出急停警報信號,以此操作,進一步實現(xiàn)了閥門鉆床的自動化。不僅如此,在實際的應用的過程中,開關(guān)量控制操作也是閥門鉆床電氣自動化控制系統(tǒng)的關(guān)鍵,普通的閥門鉆床都是通過電磁繼電器來控制開關(guān)量,但隨著工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展,工業(yè)技術(shù)的不斷新,傳統(tǒng)的控制方式明顯不再適合當前生產(chǎn)方式,反而還會對工業(yè)生產(chǎn)效率造成影響。面對這樣的情況,借助PLC技術(shù),充分利用該項技術(shù)的特點和優(yōu)點,讓電磁繼電器中存在的缺陷彌補。比如:借助PLC技術(shù),根據(jù)開關(guān)量輸入組合和歷史輸入順序,就可以實現(xiàn)開關(guān)量的輸出,進而通過用戶輸入設(shè)備和CPU,對信息進行處理,較終就會輸出完整的信號。

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