(一)、閥門鉆床性技術(shù)研究
　　對閥門鉆床性技術(shù)展開研究，從閥門鉆床的性指標(biāo)、性建模、性分析、性設(shè)計(jì)出發(fā)，以此獲取理想的研究成果。明確閥門鉆床性指標(biāo)，研究閥門鉆床在規(guī)定條件下對規(guī)定功能的執(zhí)行情況，從閥門鉆床的實(shí)際運(yùn)行情況出發(fā)，使用定量數(shù)據(jù)表示，做到具體問題具體分析。在閥門鉆床的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)階段，采用的方法進(jìn)行計(jì)算和分配，提升閥門鉆床的性?；陂y門鉆床的性數(shù)據(jù)分析，構(gòu)建相應(yīng)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)邏輯分析模式。
　　由于閥門鉆床的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，使用壽命在不同時(shí)期呈現(xiàn)的具體時(shí)間存在差異性，進(jìn)而造成閥門鉆床的故障率曲線也不同。
　　現(xiàn)階段主要采用的性模型是串聯(lián)模型、并聯(lián)模型和混聯(lián)模型。隨著閥門鉆床的使用頻率加大，其性也將隨之降低，進(jìn)而將出現(xiàn)一些偶然性的頻率。傳統(tǒng)的監(jiān)測方法針對故障的間隔時(shí)間進(jìn)行考慮，并未根據(jù)故障發(fā)生的次序研究，因此造成閥門鉆床的性模式與實(shí)際運(yùn)行情況不符。為提高閥門鉆床的性技術(shù)的應(yīng)用價(jià)值，多數(shù)專家學(xué)者對故障的間隔次序進(jìn)行建模研究，了解閥門鉆床性退化的規(guī)律，并對閥門鉆床的性設(shè)計(jì)提供了依據(jù)。
　　閥門鉆床性技術(shù)中的性分析主要分為應(yīng)力分析、故障樹分析和危害性分析三類。其中應(yīng)力分析是對閥門鉆床在運(yùn)行過程中承受的非常荷載和工作荷載進(jìn)行分析。非常荷載受設(shè)計(jì)不合理等因素導(dǎo)致，而工作荷載則是因設(shè)備功能的需求造成。通過的應(yīng)力分析，達(dá)到進(jìn)行合理結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的目的。故障樹分析是分析閥門鉆床性的重要方法，其可直觀、形象地分析出閥門鉆床運(yùn)行過程中存在的潛在故障，提高閥門鉆床的故障的自我發(fā)現(xiàn)能力。
　　在閥門鉆床相關(guān)行業(yè)中，性的研究對該行業(yè)的發(fā)展具有非常重要的作用與影響，因此在實(shí)際作業(yè)過程中相關(guān)人員需對此給予的重視與關(guān)注，以通過采取相應(yīng)的措施來相關(guān)技術(shù)研究的開展，從而也可為制造行業(yè)的發(fā)展奠定良好的基礎(chǔ)。
　　閥門機(jī)床在組裝、控制及運(yùn)動過程中受到熱變形、摩擦、振動和慣性等各種不利因素的影響，加上移動軸與偏擺軸運(yùn)動藕合，使閥門機(jī)床精度嚴(yán)重衰減，對零件的加工造成了影響。
　　(二)、閥門鉆床高速切削技術(shù)發(fā)展
　　提高閥門鉆床生產(chǎn)率歸根到底是以加快空程運(yùn)作的速度和提高零件生產(chǎn)過程的連續(xù)性，從而縮短輔助工時(shí)為目的的一種技術(shù)手段。
　　但是，輔助運(yùn)作速度的提高是有限度的。例如目前加工中心自動換刀時(shí)間已縮短到小于七，空程速度一般已提高到30~60m/min，再提高空程速度不但技術(shù)上有困難，經(jīng)濟(jì)上不合算，而且對提高機(jī)床的生產(chǎn)率意義也不大。于是在單位時(shí)間內(nèi)材料切除率是常規(guī)切削的3~6倍的高速切削(Ultra-HighSpeedMachining)技術(shù)在專家們的苦心研究下應(yīng)運(yùn)而生了。
　　這種技術(shù)不但可以提高生產(chǎn)效率。還可以降低切削力的30%以上；切屑可以帶走切削熱的~以上。
　　可以減少振動和殘余應(yīng)力。降低加工成本等等。關(guān)鍵是高速切削技術(shù)的相關(guān)核心技術(shù)相繼出現(xiàn)了，如高速切削刀具技術(shù)(具有、高熔度刀具材料的鐵基硬質(zhì)合金、聚晶金剛石(PCD)壓層硬質(zhì)合金、聚晶立方氮化硼(CBN)，陶瓷等刀具材料技術(shù))；高速切削機(jī)床技術(shù)包括高速主軸、高速進(jìn)給系統(tǒng)(高速滾珠絲杠、高速的直線電動機(jī)伺服驅(qū)動系統(tǒng)和虛擬軸機(jī)構(gòu))、高速CNC控制系統(tǒng)(關(guān)鍵技術(shù)包括處理刀具軌跡、預(yù)先前饋控制、反應(yīng)的伺服系統(tǒng)等)；高速加工的測試技術(shù)(主軸發(fā)熱情況測試、滾珠絲杠發(fā)熱測試、刀具磨損狀態(tài)測試、工件加工狀態(tài)監(jiān)測)等等。現(xiàn)在，高速切削技術(shù)已經(jīng)進(jìn)人了工業(yè)應(yīng)用階段。